比如說我們的蝸輪蝸桿壞了,需要進行加工,但是在繪制圖紙的時候,我發(fā)現(xiàn)書上的零件工作圖上最基本參數(shù)要有:模數(shù),蝸桿分度圓直徑,蝸桿頭數(shù),蝸桿導程角. 蝸輪、蝸桿的測繪比較復雜,要想獲得準確的測繪數(shù)據(jù),就必須具備較全面的蝸桿傳動方面的知識。同時應合理選擇測量工具及必要的檢測儀器,掌握正確的測量方法,并對所測量的數(shù)據(jù)進行合理的分析處理,提出接近或替代原設計的方案,直接為生產服務。 測繪蝸輪、蝸桿時,主要是確定蝸桿軸向模數(shù)ma(即蝸輪端面模數(shù)mt),蝸桿的直徑系數(shù)q和導程角γ(即蝸輪的螺旋角β)。下面以普通圓柱蝸輪蝸桿測繪為例,說明標準蝸輪蝸桿的基本測繪步驟。 蝸輪蝸桿1. 首先對要測繪的蝸輪、蝸桿進行結構和工藝分析。2. 畫出蝸輪、蝸桿的結構草圖和必須的參數(shù)表,并畫出所需標注尺寸的尺寸界線及尺寸線。3. 數(shù)出蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2。4. 測量出蝸桿齒頂圓直徑dal、蝸輪喉徑dai和蝸輪齒頂外圓直徑dae。 5. 在箱體上測量出中心距a。 6. 確定蝸桿軸向模數(shù)ma (即渦輪端面模數(shù)mt) 7. 確定蝸桿的導程角γ(蝸輪的螺旋角β),并判定γ及β的方向。 根據(jù)計算公式 tgγ= z1ma / d1,因 d1 = da1-2ma 蝸輪蝸桿則 γ= tg -1 z1ma / (da1-2ma) 8. 確定蝸桿直徑系數(shù)q 根據(jù)計算公式q = d1 / ma或q = z1 / tgγ計算出q值,且應按標準系列選取與其相近的標準數(shù)值。 9. 根據(jù)計算公式,計算出其它各基本尺寸,如齒根圓直徑df1、df2,齒頂高ha1、ha2,齒根高hf1、hf2等。 10. 所得尺寸必須與實測中心距a核對,且符合計算公式: a = ma / 2 (q+z2) 11. 測量其它各部分尺寸,如轂孔直徑、鍵槽尺寸等。12. 根據(jù)使用要求,確定蝸輪、蝸桿的精度,一般為7~9級。13. 用類比法或查資料確定配合處的尺寸公差和形位公差。14. 用粗糙度量塊對比或根據(jù)各部分的配合性質確定表面粗糙度。15. 尺寸結構核對無誤后,繪制零件圖. 減速機配件中心現(xiàn)貨提供:齒輪加工,齒輪馬達,齒輪加工,蝸輪蝸桿,MB無級變速機,齒輪換向器,蝸輪減速機,絲桿升降機,微型擺線針輪減速機,精密行星減速機,螺旋錐齒輪減速機,斜齒輪硬齒面減速機,減速機配件加工 如需要齒輪加工,蝸輪蝸桿加工,齒條,鏈輪,同步帶輪,尼龍齒輪等減速機配件加工,可以來圖紙或實樣咨詢,國產進口都可加工。更多相關精密行星減速機,蝸輪蝸桿,螺旋錐齒輪減速機,齒輪價格,齒輪加工,齒輪馬達,蝸輪減速機,齒輪換向器,微型擺線針輪減速機,無級變速機信息參數(shù)請瀏覽http://tobtobtob.com/html/product/28.html
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